东莞市玖容气动液压设备有限公司

专业提供高压小型气缸厂家_小型增压气缸批发

2019-01-03 23:22:24

气液增压缸坏了要怎么维修？

气液增压缸坏了，需要找到具体原因给出维修方法，自己不懂或者没时间，可以直接找厂家维修，气液增压缸一般都有保修期，一般都是1年的保修期，有些是2年保修期的例如玖容的。

如果自己无法解决的小型增压气缸，也可以直接联系玖容厂家帮你维修东莞增压气缸，如果不是玖容的产品，或者超出了保修期，会收维修费的哦。

玖容公司总结出了比较常见的气液增压缸损坏现象对应的原因，可以自己尝试下对照故障现象找出原因，从而制定相应的维修方法。如有需要，可以随时免费咨询玖容厂家的技术工程师哦。

气液增压缸应用于汽车零部件制造设备：1、离合器从动盘铆接机；2、双工位膜片弹簧回火强压机；3、拍钉机 ；4、汽车零部件自动化压装机；5、芯轴铆合专机；6、压一轴四筋设备 ；7、缸头压入机；8、自动装配专机；9、内燃机缸体气密检测设备；10、GM通用机油冷却器检测机；11、潍柴齿轮室气密检测设备；12、空调压缩机壳体双工位气密检测机 ；13、换热系统自动压装机 ；14、油冷器双工位气密检测及；15、齿轮室气密检测及 ；16、机油冷却机气密检测机；17、进排气管螺丝压入机 ；18、塑料歧管气密机；19、从动盘总成扭转特性试验机  ；20、离合器摩擦片铆接机 ；21、减震器底阀压装机；22、底盖压装机 ；23、转子换向器压入机  ；24、油压调节器压入机；25、密封测试与打标  ；26、定子磁场线圈压弧形机  ；27、定子焊接线 ；28、轴承皮带轮压入组合机；29、气液增压铆轴机；30、汽车雨刮器装配生产线 。

玖容气液增压缸应用广泛的设备行业有：

1、高周波机械设备行业：高周波熔接机、高周波熔断机、双头高周波同步熔断机；

2、铆接设备：增压式铆接机、气源增压铆合机、冷铆机、无铆钉铆接机、无铆钉铆接设备

3、纸浆模塑设备：热压整型机

4、非标自动化设备：自动端子组装成型机、自动螺钉装配机、皮带头组装机、全自动插装机、全自动压针机械

5、电声设备：音膜成型机、音膜成型设备、音膜热压成型机械、音膜热压成型设备

6、锂电池设备：铝膜成型机、自动电池压顶机

7、鞋机（钉跟机）：钉跟机、后踵成型机、全自动气动钉跟机、后踵平整机

8、轴承机械：加脂压盖机、轴承装配机械

9、吹瓶机械：半自动吹瓶机、PET吹瓶机

气液增压缸工作频率大小与什么有关？

气液增压缸工作频率是指在一分钟里完成冲压工件的次数。气液增压缸工作频率与时间成反比气液增压气缸，即完成一次冲压的时间越长，工作频率越低。

一、气液增压缸工作频率变小与什么有关？

1、气液增压缸工作频率变小的原因：

(1)、气管接口小，致使气源压力供应不足。

(2)、输入气源气压低，气源压力供应不足。

(3)、出现提前增压。

(4)、气管配置过长增压气缸厂家，气源压力供应不足。

增压缸是一种执行元件吗？

增压缸是一种执行元件吗？是肯定的，下面由玖容增压缸技术为大家详细解答这个问题。

什么是执行元件？

执行元件，根据来自控制器的控制信息完成对受控对象的控制作用的元件。它将电能或流体能量转换成机械能或其他能量形式，按照控制要求改变受控对象的机械运动状态或其他状态（如温度、压力等）。它直接作用于受控对象，能起“手”和“脚”的作用。

在机械自动化系统中，执行元件根据输入能量的不同可分为电动、气动和液压三类。电动执行元件安装灵活，使用方便，在自动控制系统中应用广。气动执行元件结构简单，重量轻，工作可靠并具有防爆特点，在中、小功率的化工石油设备和机械工业生产自动线上应用较多。液压执行元件功率大，快速性好，运行平稳，广泛用于大功率的控制系统。

执行元件根据使用场合不同分为气动执行元件，电动执行元件和液压执行元件。

1、气动执行元件：气缸

气动执行元件是将气体能转换成机械能以实现往复运动或回转运动的执行元件。实现直线往复运动的气动执行元件称为气缸。

2、液压执行元件：液压缸

液压执行元件是将液压能转换为机械能以实现往复运动或回转运动的执行元件，分为液压缸、摆动液压马达和旋转液压马达三类。

那么，增压缸是一种执行元件吗？

增压缸是结合气缸和液压缸优点而改进设计的，增压缸是能将输入气体压力变换,以较高压力输出的液压元件,所以增压缸是气动液压执行元件，也就是说：增压缸是一种执行元件！

玖容油气隔离型增压缸由东莞玖容自主研发生产 密封件均采用（日本NOK气封,英国HALLITE油封），以确保所出之产品均能达到寿命长、精度高、出力大、体积小、零泄露等特性；油气隔离型增压缸，通过一高压油管连接将气缸与油缸分开安装，明显特点是一台缸可同时配带多只油缸，达到同时铆接多个点的功效。对安装受限制的工作场合相当适合，可用于：压印标记、弯折型材、模具冲孔、冲切钢材、型材碰焊、挤模成型、压平校直、铆接锻压、整型钣金、紧密装配、铆合连接、金属冲压。